חישול מתכת

כיצרנית מוצרי הטבעה וריתוך מתכתית המתמקדת בנחושת, פליז, נחושת מנגן, סגסוגת אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן וסגסוגת אבץ סגסוגת, סיפקנו זה מכבר שירותים מותאמים אישית ללקוחות בתחומי כוח, מטרים מגנטיים למגוון, למגוון מוטציה, ונינוס של}}. שיפרו באופן יעיל את היציבות והאמינות של מוצרים .
 

חישול מתכת מתייחס לחימום המתכת לטמפרטורה מתאימה, לשמור עליה בטמפרטורה זו במשך זמן מה, ואז לקיר אותה לאט בקצב מבוקר כדי להשיג התגבשות מחדש של מבנה הגביש או ההרמוניה של המבנה, והשגת ההשפעות הבאות:

(1) . ביטול הקשרה של עבודה ומתח פנימי (חישול מתח);
(2) . לרכך את המתכת לשיפור הפלסטיות, הנוחה לעיבוד לאחר מכן;
(3) . שפר את אחידות המבנה, שפר את המוליכות החשמלית או חדירות מגנטית;
(4) . ייצב את הגודל והביצועים, והרחיב את חיי השירות של המוצר .

עבור חלקי הטבעה וריתוך, חישול הוא לא רק שלב חיזוק פונקציונלי אלא גם קישור טכני מרכזי כדי להבטיח את היציבות של אצוות מוצרים .

1. חישול של חותמות נחושת ופליז

נחושת ופליז נמצאים בשימוש נרחב במחברים חשמליים ובאנשי קשר בגלל המוליכות והמייחיות הטובים שלהם, אך לעתים קרובות הם מייצרים התקשות ברורה לאחר עיבוד קר (כמו הטבעה וכיפוף):

(1) . חישול נחושת: טמפרטורת החישול היא בדרך כלל 300 \\ ~ 400 מעלות . חישול יכולה להחזיר את גמישותה ומתאימה לתהליכי חותם או רישום עמוק מרובים .

(2) . חישול פליז: נשלט בדרך כלל על 450 \\ ~ 650 מעלות, החומר אחיד יותר לאחר חישול, מה שמפחית ביעילות את הסיכון לפיצוח ושבירת .

(3) . יישומים טיפוסיים: סיכות כוח, מסופי רתמת חיווט, גיליונות מוליכים, מחברים מוטוריים וכו '{2}}

2. חישול של תריס נחושת מנגן (יישומי מפתח)

לחומרי נחושת מנגן יש התנגדות נמוכה מצוינת ומקדם טמפרטורה יציב והם חומרי הגלם הליבה של תריסים במטר מגנטיים של מטר חשמלי . עם זאת, קל לצבור לחץ שיורי במהלך ההטבעה וריתוך קרן אלקטרונים, המשפיעים על תכונות חשמליות ויציבות ממדית {{}}

(1) . חישול נחושת מנגן: טמפרטורת החישול היא בערך 300 \\ ~ 350 מעלות, והזמן מותאם לפי עובי ומבנה היצירה . חישול יכול להפחית באופן משמעותי את הלחץ הפנימי ולמנוע מתח או עיוות במהלך השימוש .
(2) {{1 זרה

יישומים אופייניים: סניף ממסר תפס מגנטי, מודול חישה נוכחי, נגד מדידת דיוק וכו '.

השוואה בין פרמטרי מפתח:

{{0 זרה

ברזל טהור חשמלי (כגון DT4C ו- DT4E) נמצא בשימוש נרחב בחלקים אלקטרומגנטיים כמו עול, ארמוריה וגרעין של ממסרים, הדורשים חדירות מגנטית גבוהה ושמירה נמוכה {}} עם זאת, לאחר חותם או כותרת קרה, תכונותיו המגנטיות באופן משמעותי בגלל לחץ שיורי.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

(1) . חישול מתח של ברזל טהור חשמלי: נשלט בדרך כלל על 750 \\ ~ 800 מעלות, חישול באווירה מגן (כמו מימן או חנקן) למניעת חמצון;
זה יכול לשחזר ביעילות את המגנטיות של החומר ולשפר את רגישות המשיכה ואת מהירות התגובה של הממסר;
עבור חלקי ליבה עם ראש קר, חישול יכול גם לשפר את קצב העיוות ואת העקביות הממדית .

(2) . יישומים אופייניים: ליבת ממסר תפס מגנטי, בקר בית חכם, ממסר בקרה תעשייתי וכו '.

4. ריכוך חישול של חלקי סגסוגת אלומיניום

סגסוגות אלומיניום משמשות לרוב לחלקים מבניים קלים, כמו סוגריים פוטו -וולטאיים, רדיאטורים וחלקי דיור, אך תהליך היצירה שלהם גורם לעיתים קרובות לסדוק או לחוסר יציבות עקב התקשות {}}}

(1) . חישול של סגסוגות אלומיניום: באופן כללי, חישול מלא (o טיפול במדינה) ב -300 \\ ~ 420 מעלות משמש לשיפור השמישות;
זה יכול לשמש כתהליך לפני הטיפול לפני ההטבעה כדי לשפר את הביצועים הבאים לאחר מכן;
עבור חלקי אלומיניום לאחר ריתוך, ניתן להשתמש בהם גם כדי לשחרר לחץ באזור הריתוך כדי לשפר את היציבות המבנית .

(2) . יישומים טיפוסיים: סוגריים פוטו -וולטאיים של אלומיניום, בתי שליטה, בתי מכשירים וכו '{}}}

5. פתרונות וחישול מתח של חותמות נירוסטה ופלדת פחמן

חישול נירוסטה: פלדות אל חלד אוסטניות כמו 304 ו- 316 צריכות להיות מבוטלות בפתרון בסביבות 1050 מעלות כדי לשפר את עמידות הקורוזיה וקשיחות;

חישול מפלדת פחמן: חישול וריכוך מתבצע על פי ציון חוזק החומר (כגון SPCC, Q235 וכו '.) כדי לשפר את ביצועי הריתוך ויציבות ההרכבה לאחר ההטבעה;

משמש בדרך כלל לחלקים מבניים מעטפת, סוגריים ריתוך, מכלולים מעוצבים וכו '.

כמפעל לעיבוד מתכות עם ניסיון רב של שנים בטיפול בחום, הקמנו מערכת איכות טיפול מלאה של חישול, החל מתצורת ציוד, בקרת תהליכים ושיטות בדיקה לתיעוד רשומות, כדי להבטיח את יציבות הביצועים והעקביות של כל חבורה של מוצרים .

1. תצורות תנור מרובות לטיפול בחום

תנור חישול קופסאות בטמפרטורה גבוהה, תנור חישול של חגורת רשת רציפה, תנור חישול הגנה על מימן;

ניתן לבחור ציוד מתאים על פי חומרי מתכת שונים, גדלי חומר עבודה וכמויות;

חישול מקסימאלי אחידות ויכולת הסתגלות תהליכים .

2. דיוק בקרת טמפרטורת תהליכים גבוהה

מאומצת מערכת בקרת טמפרטורה אינטליגנטית, עם דיוק בקרת טמפרטורה של ± 1 מעלות;

ניתן להגדיר ולעקוב אחר עקומות חימום/בידוד/קירור רב-שלבי בזמן אמת;

עבור חלקי דרישה גבוהה (כמו נחושת מנגן, וברזל טהור חשמלי), חישול ללא חמצן תחת הגנת אטמוספירה נתמך .

3. בדיקות ביצועים קפדניות לאחר חישול

בדיקת קשיות, תצפית על תבואה, בדיקת חדירות מגנטית ובדיקת יציבות התנגדות מבוצעות על חלקים מבוטלים;

בדיקת בקרת ריבאונד/עיוות ממדי כדי להבטיח דיוק ההרכבה;

דגימות עקיבות אצווה ושימור איכות מיושמים כדי להבטיח עקביות איכותית .

אנו מחויבים לספק ללקוחות "פתרונות חלקי מתכת חד-פעמיים" . אנו לא רק בקיאים בטכנולוגיית הטבעה וריתוך, אלא גם מספקים ללקוחות מוצרים עם אמינות גבוהה יותר ואפקטיביות עלות באמצעות שיתוף פעולה גמיש של תהליכי טיפול בחום {}}

בייצור חלקי מתכת, חישול מתכות אינו רק טיפול חום פשוט, אלא גם טכנולוגיית מפתח להבטיח עקביות בביצועי המוצר ויציבות הלקוחות . אנו נמשיך לייעל את הטיפול בחום המתכת ותהליכי הקלה על לחץ מתכת, לשפר את יכולות הייצור הכוללות ואת מהירות התגובה, ולהפוך לחותמת חותמת ואספקת חלקים מהימנים שלך, {}}}