בתהליך של חלקי הטבעה נחושת, כוללממסר חלקי הטבעה נחושת, חלקי הטבעה נחושת של מגע, חלקי חותמת נחושת מפסק, ומיתוג חלקי הטבעה נחושת, תכנון וייצור מתים משפיעים ישירות על הדיוק והתשואה של המוצרים. אנו משתמשים בטכנולוגיות הבאות כדי להבטיח ביצועים של מתים:

Copper Stamping Parts

1. בחירת חומרי Die

קשיות גבוהה ופלדות סגסוגת עמידות בלאי כמו SKD11 ו- DC53 משמשות להארכת חיי המתים ב -30 מיליון פעמים.
רכיבי מפתח (כגון אגרופים ומתים) הם חום ואקום המטופלים בקשיות של HRC 60-62 כדי להפחית את הבלאי.

2. עיצוב מבנה למות

(1). מבנה מדריך מדויק: השתמש בסיכות מדריך הכדור ובשרוולי המדריך כדי להבטיח כי דיוק יישור המות העליון והתחתון הוא פחות או שווה ל 0. 01 מ"מ.

(2). אופטימיזציה של פער: התאם את פער החסום (בערך 5% -8% מעובי החומר) על פי עובי רצועת הנחושת (בדרך כלל 0. 1-2. 0 מ"מ) כדי להפחית בור.

(3). Die מתקדם רב תחנות: מתאים לחלקי חותמת נחושת מורכבים, משפר את יעילות הייצור ל 500 פעמים/דקה (תלוי במוצר הספציפי) ומפחית את עלות היחידה.

3. דיוק עיבוד עובש
השתמש בחיתוך חוט איטי (דיוק ± {{0}}. 005 מ"מ) ובמראה EDM כדי להבטיח שחלל יגמר את RA פחות או שווה ל 0.4 מיקרומטר.
ציוד גילוי תלת מימד (כגון מכונת המדידה האלקטרונית) עוקב אחר גודל עובש לאורך כל התהליך כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות הרישום.

Customized Copper Stamping Parts

להטבעת רצועות נחושת יש דרישות גבוהות במיוחד לביצועים חומריים. הנחושת (C1100, T2Y2 וכו ') בחרנו יש את המאפיינים הבאים:

פָּרָמֶטֶר	ערך אופייני	השפעה על הטבעה
מוֹלִיכוּת	גדול יותר או שווה ל 98% IACs	מתאים לחלקים סופניים עם דרישות מוליכות גבוהות
קשיות (HV)	60-120 (מצב רך)	נחושת רכה בעלת משיכות טובה ומתאימה להטבעה מורכבת
כוח מתיחה	200-300 MPA (מצב רך)	להבטיח את חוזק של חלקי הטבעה ולהימנע מפיצוח
הַאֲרָכָה	גדול יותר או שווה ל 40% (מצב רך)	לשפר את יכולת ההטבעה ולהפחית את הסיכון לשבר
סובלנות לעובי	± 0. 01 מ"מ (רצועת דיוק)	השפעה על פינוי פיתול ויציבות ממדית

אנו שולטים בקפדנות בקבוצות חומרי הגלם כדי להבטיח כי התכונות המכניות, גימור פני השטח (ללא חמצון, שריטות) וסובלנות ממדית של רצועות הנחושת עומדות בדרישות ההתאמה האישית של הטבעה נחושת.

9999 Pure Copper Strip

חלקי הטבעה נחושת מועדים לחמצון ושינוי צבע, וטיפול פני השטח נדרש לשיפור עמידות בפני קורוזיה וביצועי הריתוך. תהליכים נפוצים כוללים:

1. אלקטרוליטי
ציפוי פח: שפר את יכולת הריתוך, עובי הוא בדרך כלל 3-5 מיקרומטר, בדיקת ריסוס מלח גדולה יותר או שווה ל- 72H.
ציפוי ניקל: שפר את התנגדות הבלאי, המתאימה למסופי מגע בתדר גבוה.
ציפוי כסף: שפר את המוליכות, הפחתת התנגדות, מתאימה לממסרים או מתגים מתקדמים.

2. טיפול בפסיבציה
השתמש בכרומט או בבנזוטריאזול (BTA) לפסיבציה ליצירת סרט מגן ועיכוב חמצון.

3. ניקוי וחמצון
ניקוי קולי להסרת כתמי נפט, ואחריו ציפוי באריזת שמן אנטי-שוט או אריזת ואקום.

1. בדיקת חומרים נכנסת
ספקטרומטר משמש לאיתור הרכב החומרים כדי להבטיח עמידה בתקן הנחושת C1100/T2Y2.
מדוד את עובי וקשיות הרצועה וניהל בדיקות מתיחה על דגימות.

2. בקרת תהליכי הטבעה
לחץ על פרמטרים: Tonnage (5-200 t), ומהירות אגרוף (200-800 פעמים/דקה) מותאמים לפי עובי החומר.
בדיקה מקוונת: המערכת הוויזואלית עוקבת אחר חוטים, מחסור חומרי ופגמים אחרים בזמן אמת.

3. בדיקת מוצר מוגמר
בדיקת מימד: גלאי אוטומטי מהיר ומקרן מודדים מידות מפתח (בתוך סובלנות ± 0. 02 מ"מ).
מבחן פונקציונלי: התנגדות (פחות או שווה ל- 0. 5MΩ), הכנסת וכוח מיצוי (לפי תקני לקוחות).

Dust-free Workshop of Metal Stamping

המפעל שלנו ממוקם ב- Xiamen, עיר חוף בסין. יש לנו ניסיון של למעלה מ 20 שנה בעיבוד הטבעה מתכת, המתמקדים בהטמת רצועות נחושת, הטבעה של רצועות פליז, הטבעה של רצועת סגסוגת אלומיניום והטמת רצועות נירוסטה. קפיצי הנחושת ההטבעה החשמליים המותאמים אישית שלנו נמצאים בשימוש נרחב בייצור הטרמינל של רכיבים חשמליים כמו ממסרים, מגעים, מפסקי מעגלים, מתגים ושקעים. יתרונות הליבה שלנו כוללים:

1. יכולות תכנון וייצור עובש משלו:מצויד בצוות עיצוב עובש מקצועי של 10 אנשים ולמעלה מ- 50 CNC בעלת דיוק גבוה וציוד עיבוד עיבוד כדי להבטיח את ההתאמה והעמידות של תבניות הטבעה.

2. הקרנת חומרי גלם קפדנית:לשתף פעולה עם ספקי רצועות מתכת של חברות רשומות בבעלות המדינה הסינית כדי להבטיח ביצועים חומריים יציבים ולעמוד בצרכי ההטבעה בעלי דיוק גבוה.

3. מערכת בקרת תהליכים ובגדולים בוגרים:מעיצוב עובש לבדיקת מוצרים מוגמרת, פעולות סטנדרטיות לאורך כל התהליך כדי להבטיח עקביות של המוצר.

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc