חלק מגע אנרגיה חדש

החברה שלנו מתמקדת במחקר, פיתוח וייצור של פתרונות מגע אנרגיה חדשים:HVDC מתכת קרמיקה, HVDC נחושת גרסה אוטומטית רכיבי הזרקה; צינור פליטה נחושת HVDC ורכיבי הלחמה עמידות כיסוי אבזור; וחלקי תא כיבוי קשת HVDC.חלקי מגע אנרגיה חדשים אלה עונים על הצרכים של תחומים מרובים, כגון כוח, אנרגיה חדשה וציוד תעשייתי.

מגעי מתח DC חדשים באנרגיה גבוהה- מורכבים בדרך כלל ממרכיבי הליבה הבאים:

1. העברת איש קשר
עשוי הטבעת נחושת, עם מגעי סגסוגת כסף מרותכים על פני השטח כדי להבטיח מוליכות מעולה ועמידות בקשת.

2. קשר קבוע
מעובד מנחושת, בעל מבנה חור אוורור, ומחובר לשכבת המתכת הקרמית על ידי הלחמה בוואקום.

3. קרמיקה מתכתית
עשוי מקרמיקה אלומינה-בטוהר גבוה (Al₂O₃ גדול או שווה ל-95%) כדי להשיג עמידה במתח גבוהה בידוד ואיטום אטום.

4. Armature & Yoke ברזל טהור חשמלי
הטבעה מדויקת, חדירות מגנטית גבוהה ואובדן היסטרזה נמוך, כדי להבטיח ביצועים מהירים של משיכה- פנימה ושחרור.
5. לשכת קשת
המבנה הפנימי מדויק וריתוך לייזר משמש להרכבה על מנת להבטיח כי הקשת יכובה במהירות, בטוחה ואמינה.
6. מכלול סליל
עיצוב סליל הספק- נמוך לוקח בחשבון יעילות אנרגטית ושימור יניקה.

תהליך הייצור של קרמיקה מתכתית של אלומינה-באמינות גבוהה כולל בעיקר את השלבים הבאים:

1. הכנת חומר גלם
בחר אבקת אלומינה בטוהר- גבוה (תוכן Al₂O₃ גדול או שווה ל-95%) ושלוט בקפדנות על תכולת הטומאה.
2. תהליך דפוס
לחיצה יבשה או יציקת סרט להבטחת עקביות וצפיפות ממדי.
3. טרום-הסינטור
סינון טרום-בטמפרטורה-נמוכה (כ-1300 מעלות) מתבצעת כדי לשפר את חוזק הגוף הירוק ולהקל על העיבוד הבא.
4. טיפול מתכת פני השטח
השתמש בחומר מוליבדן מנגן להדפסה על משטח הקרמיקה, וצור שכבת מתכת באמצעות סינטר-בטמפרטורה גבוהה (כ-1450 מעלות).
5. טיפול בציפוי ניקל
חילול ניקל (עובי Ni הוא כ-3 ~ 5 מיקרומטר) על פני השטח המתכתיים כדי לשפר את ביצועי ההלחמה הבאים.
6. בדיקת אטימות אוויר
השתמש בגלאי דליפה של ספקטרומטר מסה הליום כדי להבטיח שקצב אטימות האוויר מגיע<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. איתור מימדים והקרנה
בדוק בקפדנות את השטיחות, העובי ודיוק מיקום החור, והסובלנות הממדית נשלטת בדרך כלל בתוך ±0.05 מ"מ.

טיפים: חספוס פני השטח של הקרמיקה נשלט מתחת ל-Ra 0.8μm, מה שמועיל לאיכות ההלחמה הבאה.

במגע החדש עם מתח DC- גבוה, חלקי הנחושת המגע הסטטי מחוברים לקרמיקה המתכתית באמצעות הלחמה בוואקום. פרמטרי התהליך האופייניים הם כדלקמן:

טיפים: במהלך שלב הטיפול המקדים, יש להסיר את חלקי הנחושת ולהסיר את שכבת התחמוצת כדי לשפר את יכולת ההרטבה ואמינות ההלחמה.
 

החיבור של חלקי מתכת מרובי- בתוך תא הכיבוי של הקשת מתבצע בדרך כלל על ידי ריתוך לייזר. להלן התייחסות לחלון התהליך ביישום בפועל:

טיפים: אתה יכול להשתמש במערכת הניטור החזותי הקואקסיאלי כדי לצפות במאגר הריתוך בזמן אמת כדי לשפר עוד יותר את עקביות ותפוקת הריתוך.

במגעי מתח DC חדשים- באנרגיה גבוהה, העיצוב המבני של תא כיבוי הקשת קשור ישירות להשפעת הכיבוי של הקשת כשהיא מנותקת. רכיבי המתכת הרבים- בתא הכיבוי בקשת מחוברים בדרך כלל בתהליך ריתוך הלייזר. הנקודות הטכניות העיקריות כוללות:

(1). חומר ריתוך:בדרך כלל פלדת אל-חלד או סגסוגת, הדורשת ספיגת לייזר טובה ומוליכות תרמית.
(2). פרמטרי לייזר:
הספק לייזר: 300W ~ 1000W (מותאם בהתאם לחומר ולעובי)
קוטר נקודה: 0.2 מ"מ ~ 0.6 מ"מ
מהירות ריתוך: 3mm/s~10mm/s
(3). דרישות איכות ריתוך:
הריתוך רציף ואחיד, ללא נקבוביות וסדקים.
Welding depth-to-width ratio>1.5, עומק חדירה מספיק
(4). הגנה על תהליך ריתוך:
השתמש בהגנת ארגון -בטוהר גבוה (טוהר גדול מ-99.999%) או שווה ל-99.999%) כדי למנוע חמצון ריתוך.
(5). לאחר-בדיקת ריתוך:
השתמש בבדיקות -רנטגן ללא-הרס כדי לבדוק את איכות הריתוכים הפנימיים.
בצע בדיקות חוזק מתיחה וגזירה בעת הצורך.

טיפים: באמצעות תהליך ריתוך לייזר-בדיוק גבוה, האמינות המבנית וחיי השירות של תא כיבוי הקשת מובטחים, המהווה את הערובה העיקרית לאיכותם של מגעים חדשים במתח- במתח DC.

הביצועים המצוינים של מגעים חדשים במתח-במתח DC תלויים לא רק בייצור-איכותי של כל רכיב, אלא גם בשילוב המערכת ובאופטימיזציה מתואמת של כל קישור תהליך. כשותפה ארוכת טווח- של Xiamen Hongfa Relay Group, אנו לא רק מספקים חלקים מוסמכים אלא גם משתתפים בתכנון המקדים של הלקוח, החל מבחירת החומר, והתאמת התהליך ועד לאימות ביצועים, כדי לספק מגוון שלם של פתרונות טכניים.

במונחים של סינרגיה חומרים, אנו מקדישים תשומת לב מיוחדת לבעיית התאמת התפשטות תרמית בין חומרים שונים. לדוגמה, יש לתאם את מקדם ההתפשטות התרמית של קרמיקה אלומינה (7.2×10^-6/מעלה) עם שכבת המתכת (סגסוגת מוליבדן-מנגן, בערך 5.5×10^-6/מעלה) ורכיבי נחושת (17×10^-6/מעלה). על ידי התאמת נוסחת המתכת (הוספת תחמוצת סיליקון כדי להתאים את מקדם ההתפשטות) ושימוש במבנה מעבר גמיש בשכבת ההלחמה (כגון צינור פליטת נחושת גלי), ניתן להקל ביעילות על מתח תרמי, מה שמאפשר לרכיבים לעמוד במחזורי טמפרטורה קיצוניים של -40 מעלות ~+150 מעלות.

במונחים של חיבור תהליכים, קבענו סטנדרטים קפדניים בין-תהליכים. יש לנקות קרמיקה מתכתית בפלזמה (הספק 300W, זמן 5 דקות) לפני הלחמה כדי להסיר מזהמים אורגניים על פני השטח; תא הכיבוי של הקשת לאחר ריתוך לייזר צריך להיות מוקל- וחישול ב-250 מעלות × 2 שעות לפני שניתן להרכיב אותו עם המעטפת הראשית. לכל רכיב יש רשומת עקיבות מלאה של התהליך, כולל קבוצות חומרים, פרמטרים של תהליך ונתוני בדיקה, כדי להבטיח שניתן לאתר במהירות את כל בעיות האיכות.

אימות ביצועים הוא המבחן האחרון של שילוב תהליכים. תכננו סט שלם של פתרונות בדיקה עבור רכיבי מגע DC-במתח גבוה:

בדיקות חשמל:כולל התנגדות מגע (פחות או שווה ל-0.5mΩ), התנגדות בידוד (גדולה או שווה ל-1000MΩ) ועמידה במבחן מתח (5000V AC/1min);

בדיקה מכנית:כוח הפעלה (3-5N), חיים מכניים (גדולים או שווה ל-100,000 פעמים) ובדיקת רטט (20-2000Hz, 3 צירים);

בדיקות סביבתיות:מחזור טמפרטורה (-40 מעלות ~+125 מעלות, פי 50), חום לח (40 מעלות /95%RH, 500 שעות), וריסוס מלח (5%NaCl, 96 שעות).

באמצעות בקרות מתואמות קפדניות אלה, מרכיבי הליבה של מגעים חדשים במתח-מתח DC שאנו מספקים עוזרים למוצרי הלקוחות להגיע לרמה-מובילה בתעשייה: יכולת פריצה של 1500VDC/1000A, חיים חשמליים של יותר מ-100,000 פעמים, שיעור תקלות נמוך מ-0.3‰ של 0.3‰, עמידה מלאה בדרישות אנרגיה{7} אנרגיה גבוהה{7}. מערכות.

ככל שגודל השוק של מגעי DC-גבוהים ממשיך להתרחב (גודל השוק העולמי צפוי להגיע ל-4.8 מיליארד יואן בשנת 2025), נמשיך להתעמק בטכנולוגיות ליבה כגון קרמיקה מתכתית מאלומינה, הלחמת ואקום וריתוך לייזר, ונספק ללקוחות פתרונות רכיבים איכותיים ואמינים יותר, תוך קידום תהליכים טכנולוגיים והתקדמות טכנולוגית משותפת. בתעשיית החשמל האנרגיה החדשה.
 

תגיות פופולריות: חלק חדש למגע אנרגיה, יצרנים, ספקים, מפעל, חלקי מגע אנרגיה חדשים