יישום ומאפיינים של חלקי הטבעת מתכת

חלקי הטבעה ממתכת הם שיטת היווצרות המשתמשת במכבש ובמתלה כדי להפעיל כוח חיצוני על לוחות, רצועות, צינורות ופרופילים כדי לייצר דפורמציה פלסטית או הפרדה, ובכך להשיג חלקי עבודה (חלקי הטבעה ממתכת) בצורה ובגודל הרצויים. החתמת יריעות נחושת וזיוף הם שניהם עיבוד פלסטי (או עיבוד לחץ), הידוע ביחד בשם חישול. החסר להטבעה הם בעיקר לוחות פלדה בגלגול חם וקר ורצועות פלדה. הטבעה מסווגת בעיקר לפי תהליך, שניתן לחלק לשתי קטגוריות: תהליך הפרדה ותהליך היווצרות.

חלקי הטבעת מתכת נוצרים בעיקר על ידי הטבעה של יריעות מתכת או לא מתכת בעזרת לחץ של מכבש דרך תבנית הטבעה. יש לו את המאפיינים העיקריים הבאים:

⑴ חלקי הטבעה מתכת מיוצרים על ידי הטבעה ללא צריכה חומרית רבה. חותמת מתכת פליז קלה במשקל ובעלת קשיחות טובה. לאחר שהגיליון מעוות באופן פלסטי, משופר את המבנה הפנימי של המתכת, מה שמשפר את חוזק חלקי ההטבעה המתכת.

⑵ חלקי הטבעה מתכת יש דיוק ממדי גבוה, מידות אחידות של אותם חלקי עובש, והחלפה טובה. לא נדרש עיבוד נוסף כדי לעמוד בדרישות ההרכבה הכללית והשימוש.

⑶ בתהליך ההטבעה, פני חותמת הנחושת המנגן אינם נפגעים, ולכן איכות פני השטח טובה והמראה חלק ויפה, המספק תנאים נוחים לציור פני השטח, אלקטרופילציה וטיפולי שטח אחרים.

הטבעות נחושת בריליום מיוצרות על ידי שימוש בכוחו של ציוד הטבעה קונבנציונלי או מיוחד כדי להכפיף ישירות את הגיליון לכוח דפורמציה בתבנית ולעוות אותה, כדי להשיג חלקי מוצר בעלי צורה, גודל וביצועים מסוימים. גיליון, תבנית וציוד הם שלושת המרכיבים של עיבוד הטבעה. הטבעה היא שיטת עיבוד דפורמציה קרה של מתכת. לכן, היא נקראת הטבעה קרה, הטבעה, או בקיצור הטבעה. זוהי אחת השיטות העיקריות של עיבוד מתכת פלסטית (או עיבוד לחץ) והיא שייכת גם לטכנולוגיה ההנדסית ליצירת חומרים.

50-60% מהפלדה עשויה מלוחות, רובם מוצרים מוגמרים שנלחצים על ידי הטבעה. גופי רכב, סנפירי רדיאטור, תופי דוודים, פגזי מיכל, מנועים, יריעות פלדת סיליקון ליבות חשמליות וכו' מוטבעים בדרך כלל. יש גם מספר רב של חומרההטולת נירוסטהבמוצרים כגון מכשירים, מכשירי חשמל ביתיים, מכונות משרדיות ומיכלי אחסון. הטבעה היא שיטת ייצור יעילה. הוא משתמש בתבניות מורכבות, במיוחד בתבניות פרוגרסיביות מרובות תחנות, שיכולות להשלים מספר פעולות הטבעה טכניות בלחיצה אחת כדי להשלים את היצור האוטומטי של חומרים. יש לו מהירות ייצור מהירה, זמן מנוחה ארוך, עלות ייצור נמוכה, והוא יכול לייצר מאות חתיכות בדקה, מה שפופולרי במפעלי עיבוד רבים.

בהשוואה ליציקות וסלחות, להטמת פליז מתכת יש מאפיינים של רזון, אחידות, קלילות וכוח. הטבעה יכולה לייצר יצירות עבודה עם צלעות, צלעות, סלילים או אוגנים שקשה לייצר עם קוטרים קונבנציונליים כדי לשפר את קשיחותם. בשל דחיית תבניות גסות, דיוק היצירה של העבודה יכול להגיע לרמת מיקרון, עם מפרטים מדויקים ואחידים גבוהים, וניתן להחתים חורים, בוסים וכו '. בייצור בפועל משתמשים לרוב בדיקות תהליכים הדומות לתהליך ההטבעה, כמו בדיקות ביצועים עמוקות לציור, בדיקות ביצועים בולטות וכו 'כדי לבדוק את ביצועי ההטבעה של חומרים כדי להבטיח את איכות המוצרים המוגמרים ושיעור מוסמך גבוה.

בנוסף ליצירת צלחות עבות עם מכבשים הידראוליים, ציוד חלקי הטבעה מתכת נחושת מותאמים אישית של OEM מפעל בדרך כלל מאמץ מכבשים סטטיים. עם מכבשים סטטיים מרובים תחנות מודרניים כמו הליבה, הציוד מצויד בפיתול, איסוף מוצרים מוגמרים, שינוע וסטטים אחרים, כמו גם ספריית תבניות וסידור מהיר של החלפת תבניות, וניהול תוכניות מחשב משמש כדי יוצרים קו ייצור הטבעה פסיבית בעלת פרודוקטיביות גבוהה. בעת ייצור של עשרות או מאות חלקי הטבעה ממתכת בדקה, מתרחשות פעמים רבות תאונות אישיות, ציוד ואיכות בתהליך ההטבעה והייצור של חלקים בזמן קצר.