בתחום ייצור הציוד הגבוה-, סגסוגות האלומיניום הפכו לאחד החומרים הפופולריים ביותר עבור עיבוד CNC בשל קל משקל, חוזק גבוה ומוליכות תרמית מעולה. עם זאת, מכיוון שסגסוגות אלומיניום רכות יחסית ובעלות מקדם התפשטות תרמית גבוה, הן נוטות לעיוות במהלך החיתוך עקב שחרור מתח, הצטברות חום או הידוק לא תקין. השגת בקרת דיוק ברמת -מיקרון תוך הבטחת יעילות גבוהה היא מבחן מפתח של היכולות הטכניות של חברת עיבוד שבבי. להלן יספק-ניתוח מעמיק של שש שיטות תהליכי ליבה כדי למנוע עיוות חלק בעיבוד שבבי של סגסוגת אלומיניום.
עבור חלקי סגסוגת אלומיניום עם קצבאות עיבוד גדולות, כרסום לגודל הסופי בצד אחד במכה אחת יכול להוביל לריכוז חום גבוה, ולגרום לעיוות תרמי חמור. לדוגמה, כרסום פלטת אלומיניום בעובי 90 מ"מ לעובי של 60 מ"מ, אם נעשה באופן רציף בצד אחד, עלול לגרום לשגיאת שטוחות של עד 5 מ"מ. עם זאת, שימוש בשיטת עיבוד סימטרית-הזנות לסירוגין משני הצדדים והסרת הקצבה שכבה אחר שכבה-משפרת ביעילות את פיזור החום ומאפשרת פיזור מתח אחיד יותר. נתיב תהליך מדעי זה מאפשר בקרת שטוחות מדויקת בטווח של 0.3 מ"מ, ומשפר משמעותית את היציבות האיכותית של שירות עיבוד אלומיניום הניתן ללקוחות.
כאשר עוסקים בחלקים מסוג צלחת -עם מספר חללים, עיבוד של כל חלל ברצף יכול להוביל בקלות לעיוות של דפנות החלל עקב מתח לא אחיד. הפתרון האופטימלי הוא להשתמש בשיטת עיבוד שכבתית, רב-שלבית, שבה כל החללים מחוספסים בו זמנית, ואז חותכים שכבה אחר שכבה עד להשגת הגודל הסופי. אסטרטגיה זו ממקסמת את איזון המתח הכולל של החלק, מונעת למעשה עיוות הנגרם מהצטברות מתח מקומית, והיא נוהל ההפעלה הסטנדרטי לייצור חלקי אלומיניום בעיבוד CNC באיכות גבוהה-.
שלושת מרכיבי המפתח של פרמטרי חיתוך (עומק חיתוך, קצב הזנה ומהירות ציר) משפיעים ישירות על כוח החיתוך וחום החיתוך. עומק חיתוך מוגזם הוא גורם מרכזי לעיוות חלק, אבל פשוט הקטנת עומק החיתוך מוותרת על יעילות העיבוד. עיבוד CNC מודרני משתמש בדרך כלל באסטרטגיות כרסום במהירות גבוהה- כדי לפתור את הסתירה הזו: תוך הפחתה משמעותית של עומק החיתוך, מהירות כלי המכונה וקצב ההזנה מוגברים בהתאם. זה מקטין באופן משמעותי את כוח החיתוך בכל מעבר תוך שמירה על קצב הסרת חומרים גבוה מאוד, מה שמבטיח שחלקי האלומיניום המיוצרים במכונה הם בעלי דיוק גבוה ואיכות פני שטח גבוהה.
לתהליכי חיספוס וגימור יש מטרות שונות בתכלית, לכן יש להשתמש ברצפי נתיבי כלים מובחנים. חיספוס מדגיש את היעילות ובדרך כלל משתמש בכרסום טיפוס כדי להסיר חומר עודף מהמשטח הריק במהירות האפשרית; בעוד הגימור מכוון לדיוק ממדי אולטימטיבי וגימור פני השטח, הדורש כרסום טיפוס. במהלך כרסום טיפוס, עובי החיתוך של שיני החותך יורד בהדרגה ממקסימום לאפס, מה שמפחית משמעותית את התקשות העבודה ומדכא עיוות קל בקצוות החלק. תכנון נתיב קפדני זה הוא יכולת טכנולוגית מרכזית שכל מפעל מקצועי לחלקי אלומיניום CNC חייב להחזיק.
בעת עיבוד של חלקי סגסוגת אלומיניום דקים-, כוח ההידוק של המתקן הוא לעתים קרובות גורם רצח נסתר הגורם לעיוות של חלקי העבודה. גם אם תהליך העיבוד הוא ללא רבב, מתח הידוק מוגזם עלול לגרום לחלק לקפוץ לאחור ולהתעוות לאחר שחרור המתקן. כדי להתגבר על בעיה זו, ניתן להשתמש בטכניקת "הידוק כפול": רגע לפני שתהליך הגימור מגיע למידותיו הסופיות, שחררו מעט את לוח ההידוק כדי לאפשר לחומר לחזור למצבו הטבעי, ולאחר מכן מהדק אותו קלות שוב עם הכוח המינימלי הדרוש לאחיזה של חומר העבודה. פעולה זו מפחיתה באופן משמעותי את עיוות ההידוק והיא טכניקה חיונית לייצור חלקי אלומיניום-בעלי קושי גבוה.
בעת עיבוד של חלקים עם חללים סגורים, הכנסת טחנת קצה באופן אנכי לתוך חומר מוצק היא פעולה מסוכנת ביותר. זה לא רק מוביל לחוסר בשטח שבב ולהסרת שבבים לקויה, אלא גם מונע פיזור של כמות גדולה של חום חיתוך, מה שגורם להתרחבות חלקי העבודה או אפילו לשבירת הכלים. הגישה הנכונה היא לקדוח לפני הכרסום: תחילה,-קדחו מראש את חור התהליך עם מקדחה בקוטר לא קטן מהחור הקצה, ולאחר מכן אפשרו לטחנת הקצה להתחיל כרסום רוחבי מהחור. שיטה זו משפרת מאוד את תנאי הסרת השבבים והקירור, מונעת ביעילות דפורמציה תרמית, ומבטיחה את דיוק הממדים ואת שלמות פני השטח של החללים הפנימיים שלחלקי אלומיניום CNC.
אם יש לך צרכי עיבוד אלומיניום-בדיוק גבוה, או אם ברצונך לפתח פתרון מותאם אישית נגד-תהליכי דפורמציה עבור חלקים מורכבים, אל תהסס לפנות אלינו. תוך מינוף תהליכי הייצור המתוחכמים שלנו והניסיון הרב בתעשייה, אנו נספק לכם שירותי ייצור מקצועיים ויעילים בהתאמה אישית.
פנה אלינו
