ניקיון פני השטח של רכיבים מוליכים הליבה במכשירי חשמל-נמוכים משפיע ישירות על התנגדות המגע הכוללת, אינדיקטור מרכזי לאמינות-לטווח ארוך של המכשיר. כמרכיב מבני מיינסטרים בייצור המוני אוטומטי, שאריות שמן, פסולת מתכת וזיהומים אחרים על פני השטח של In-Die Riveted Moving Contact Assemblys יכולים להחריף את חימום המגע בתנאי אנרגיה, ולקצר את חיי השירות של הרכיב. התעשייה כבר מזמן ניסתה בטכניקות ניקוי שלאחר-עיבוד עבור רכיבים אלה כדי לבחור פתרון שמאזן בין קצב התפוקה והביצועים החשמליים.
בייצור מסמרות ידני מסורתי, חלקים מעובדים בנפרד ולאחר מכן מורכבים באמצעות מכבשים קטנים. ניקיון סביבתי קפדני נשמר לאורך כל הייצור, ולעתים קרובות הניקיון מושמט מהמוצר המוגמר. עם השדרוגים האיטרטיביים של ציוד אוטומטי והופעת ייצור המוני-בקנה מידה גדול, הופיעו תהליכי דפוס חדשים. מכלולי מגע משודדים עם חותמת מדויקת, המסתמכים על יציקת-בתבנית, מפחיתים משמעותית את עלויות הייצור. עם זאת, כתמי שטח ומשקעי שמן מעיבוד עובש מחייבים פיתוח של טכנולוגיות ניקוי חדשות תואמות בתוך התעשייה.
בעבר, בייצור המוני נפוץ נעשה שימוש בשיטות ניקוי הטלה והברקה, תוך הסתמכות על החיכוך המכני בין חומרים שוחקים וחומרי הבהרה כדי להאיר את חומר העבודה. למכלולי מגע מכסף משומרות נחושת יש לעתים קרובות מגעים-דקים ומשוננים, רגישים מאוד לעיוותים מפגיעות. שריטות פגיעה מליטוש מכני פוגעות בעיצוב משטח המגע המקורי, מגדילות ישירות את חספוס פני השטח ומפריעות לשליטה בפרמטרים של התנגדות מגע.
פסולת נחושת וברזל הנצמדת למשטח המגע הם זיהומים עיקריים המשפיעים על הביצועים החשמליים. חלקיקי מתכת שניתקו במהלך הליטוש מטביעים את עצמם בקלות בחריצי המצע ואינם ניתנים להסרה מלאה על ידי שטיפת מים קונבנציונלית. לאחר הליטוש, תכולת הלכלוך פני השטח של תת-מכלולי מגע משומרות חשמליים עולה באופן משמעותי. תחת הטמפרטורה הגבוהה של קשת חשמלית, פסולת זו מתחמצנת ליצירת תחמוצות מבודדות, מגדילה ללא הרף את ההתנגדות למגע וגורמת להתחממות יתר והתכה.
סוג חומר הניקוי משנה גם את המצב השיורי של זיהומים על פני הרכיב. לחומרי ניקוי-על בסיס מים יש יכולות הסרת שומנים חלשות, וחלקי עבודה מטופלים נוטים לשמור על שאריות פחמן. מסמרות מגע כסף חשמליות הרכבת מגעי נחושת משתמשת בטבילת ממס אורגני להסרת שומנים, המסה יעילה של שמני עיבוד ושמירה על תכולת הטומאה של פני השטח קרובה לטווח המקובל של חומר הגלם ללא ליטוש.
לסיכום, ביטול שלב הליטוש ושילובו עם ניקוי ממס אורגני בטמפרטורת -חדר הוא מסלול הטיפול האופטימלי עבור רכיבי יציקה אוטומטיים. לאחר טיפול בתהליך זה, משטח המגע של מכלול מסמרת המגע החשמלי חלק ונקי, עם שליטה יציבה על תכולת אלמנט הטומאה. זה מונע הפסדי דפורמציה ומפחית את הסיכון להתנגדות מגע חריגה מהמקור, וכעת הוא מאומץ בהדרגה בייצור המוני של רכיבים חשמליים במתח נמוך-.
בהתבסס על תהליך הניקוי הבוגר שהוזכר לעיל ותקני ייצור מדויקים,-המוני שלנוב-Die Riveted Moving Contact Assemblyמקפידים על מפרטי ייצור אופטימליים, ושולטים באיכות משטח המגע לאורך כל התהליך מבחירת חומרי הגלם ועד לניקוי המוצר המוגמר. זה יכול לענות בצורה מהימנה על צורכי ההרכבה של מתגים וממסרים במתח נמוך-, ולפתור ביעילות בעיות שימוש נפוצות כגון עליית טמפרטורת מגע מוגזמת ומגע לא יציב. יצרני חשמל מוזמנים לברר לגבי בדיקות לדוגמה ורכישות בכמות גדולה.
לפנות אלינו
