לאלומיניום טהור יש מאפיינים כמו צפיפות נמוכה, נקודת התכה נמוכה וגמישות מעולה. הצפיפות שלו היא בערך של-שליש של ברזל, והמבנה המעוקב במרכזו-מעניק לו יכולת צורה טובה, מה שמקל על גלגולו ליריעות ולחיצה לפרופילים. הוא גם מציג עמידות מצוינת בפני קורוזיה בסביבות טבעיות. עם זאת, לאלומיניום טהור עצמו חוזק נמוך יחסית, מה שמקשה על שימוש ישיר בשירותי עיבוד אלומיניום. כדי להרחיב את היישומים שלה, התעשייה מחזקת אותו על ידי הוספת אלמנטים מתג ושימוש בטיפול בחום, יצירת סדרה של סגסוגות אלומיניום. תוך שמירה על יתרונו הקל משקל, סגסוגות אלומיניום משיגות חוזק גבוה, עם חוזק ספציפי עדיף על פני פלדות מסגסוגת רבות, מה שהופך אותן לחומרים מבניים אידיאליים לייצור מכונות, הובלה, ציוד חשמל ותעופה וחלל. גופי מטוסים, עורות, מדחסים ורכיבים אחרים עשויים באופן נרחב מסגסוגות אלומיניום. החלפת ריתוך פלדה בסגסוגות אלומיניום יכולה להפחית את המשקל המבני ביותר מ-50%, ולשפר משמעותית את ביצועי הציוד.
עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה והייצור התעשייתי, הביקוש לחלקים מעובדים מאלומיניום ממשיך לגדול, מה שמניע את ההעמקה המתמשכת של טכנולוגיית עיבוד סגסוגת אלומיניום. הקידום ההדדי של טכנולוגיית היישום והעיבוד של חומרים הפך את ההתכה, היציקה, הגלגול והעיבוד של סגסוגת אלומיניום לתחומי מחקר מרכזיים בתעשייה, ומספקים מקום נרחב לתחומי ייצור-מתקדמים כגון עיבוד דיוק אלומיניום.
התהליך הקריטי הראשון בכרסום חלקי אלומיניום ב-CNC הוא התכה, בעיקר כדי להכין מטילים מוסמכים לעיבוד פלסטי שלאחר מכן. תנורי הדהוד-או נפט-נפוצים בשימוש בייצור תעשייתי, עם קיבולות הנעות בין 20 ל-40 טון. קווי ייצור קטנים יותר משתמשים גם בתנורי הדהוד התנגדות בעלי קיבולת של כ-10 טון. כדי לשפר את יעילות ההיתוך ולהפחית את צריכת הגז ותכלילי החמצון, נעשה שימוש נרחב בתנורים עגולים עם הטיה-. תהליך ההיתוך דורש ניטור והתאמה בזמן אמת של ההרכב באמצעות מנתח מהיר, בעוד שציפוי מגן מסופק באמצעות שטף אבקת, בעיקר אשלגן כלורי ונתרן כלורי, במינון של 0.4% עד 2% ממשקל הטעינה של התנור. טמפרטורת ההיתוך נשלטת ביציבות על 700-750 מעלות.
לאחר ההמסה, האלומיניום המותך דורש זיקוק וסינון כדי להסיר מימן ותכלילים לא-מתכתיים, ולשפר את הטוהר של האלומיניום המותך. שיטות זיקוק לחיתוך CNC מאלומיניום מתחלקות לזיקוק מוצק ולזיקוק גז. טיהור כלור מסורתי יעיל אך מזהם מאוד; כיום, נעשה שימוש נפוץ בחומרי זיקוק ידידותיים לסביבה כגון תערובות חנקן-כלור וגזים אינרטיים. יש לשלוט בקפדנות על תכולת החמצן והלחות בגז מתחת ל-0.03% ו-0.3 גרם/מ³, בהתאמה. הסרת גז דינמית בוואקום יכולה להסיר ביעילות גז ונתרן. תהליכי סינון משתמשים בדרך כלל במדיה כגון רשת זכוכית, קרמיקה מיקרו-נקבית וחלקיקי אלומינה, וניתן גם לשלב אותם עם נוזלים חשמליים להסרת זיהומים עמוקים.
תהליך היציקה של חלקי אלומיניום מותאמים אישית משתמש לעתים קרובות ביציקה רציפה- חצי רציפה במים אנכית או אופקית. כדי לייעל את המיקרו-מבנה ואיכות פני השטח, תהליכים מתקדמים כגון מגבשים אלקטרומגנטיים ויציקה חמה- הופכים נפוצים יותר ויותר. יציקה רציפה למחצה-מקוררת במים משתמשת במגבש לקירור ועיצוב מהיר; טמפרטורת היציקה היא בדרך כלל 50-110 מעלות מעל קו הליקווידוס של הסגסוגת, וקצב היציקה והקירור מרביים. מאז הצגתה באמצע המאה ה-20, טכנולוגיית יציקה וגלגול מתמשכת של יריעות ורצועות אלומיניום הפכה לשיטת ייצור מכרעת עבור יריעות דקות וחסרי רדיד אלומיניום.
עיבוד יריעות ורצועות חלקי אלומיניום מרוכז בגלגול שטוח, הכולל גלגול חם, גלגול קר, טיפול בחום ותהליכי גימור. לפני גלגול חם, סגסוגות אלומיניום קשיחות דורשות טיפול הומוגניזציה בטמפרטורה מעט מתחת לנקודת -ההתכה-הנמוכה של הטמפרטורה האוטקטית, הנשמרת למשך 12-24 שעות, וניתן לחיפוי אלומיניום לפי הצורך, כאשר עובי שכבת החיפוי כ-4% מעובי היריעות. גלגול חם מסתיים בעיקר מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש. קווי ייצור גדולים משתמשים בגלגול מתמשך רב-, המסוגל לעבד מטילים לסלילים חמים-מגולגלים בגודל 2.5-3.5 מ"מ עם קצב עיוות כולל העולה על 90%.
גלגול קר מבוצע בטמפרטורת החדר, ומניב רצועות דקיקות-בדיוק גבוה,-משטח-גבוהה. בשילוב עם מערכות לחיצה הידראולית ובקרת צורה, דיוק הממדים יכול להגיע לרמת המיקרון. תהליך הגלגול הקר משתמש בדרך כלל בשימון שמן מלא וקירור מפולח כדי להבטיח איכות פני השטח ושטיחות הרצועה. תהליכי גימור, יישור ופילוס לאחר מכן משפרים עוד יותר את היציבות הממדית של חלקי אלומיניום CNC. יש להשלים את הפילוס לאחר ההמרה בתוך תקופת הדגירה, ויש לשלוט על העיוות תוך 2%.
התכונות המקיפות המצוינות ומערכת העיבוד הבשלה של סגסוגות אלומיניום הופכות אותן לשימוש נרחב בחלקי אלומיניום בעיבוד CNC, רכיבים מבניים וחלקים פונקציונליים. מהתכה ויציקה ועד לגלגול ולייצור, ולאחר מכן לעיבוד שבבי מדויק, שרשרת תהליכים שלמה תומכת בייצור מגוון של מוצרי סגסוגת אלומיניום ומניעה ללא הרף את הפיתוח של רכיבים מבניים קלי משקל לקראת דיוק גבוה יותר וביצועים גבוהים יותר.
צור קשר
אם אתה צריךעיבוד חלקי CNC מאלומיניוםפתרונות, שירותים מותאמים אישית או תמיכה בטכנולוגיית תהליכים, אנא פנה אלינו לקבלת פתרונות מקצועיים.
