מסמרות מגע חשמליות דו-מתכתיות רגישות לחמצון, גופרית ושחיקת קשת במהלך פעולות מיתוג- בתדר גבוה. הידרדרות של משטח המגע מגבירה ישירות את התנגדות המעגל ומחריפה את עליית הטמפרטורה, מה שמוביל בסופו של דבר לכשל בטרם עת של רכיבי מיתוג מתח נמוך-. אמצעים כגון בקרה סביבתית במהלך הייצור, פרוטוקולי אחסון נאותים לאחר ביטול האיטום, בחירה קפדנית של חומרי בסיס ובקרה על פרמטרי מתח הפעלה יכולים למעשה להפחית קורוזיה פני השטח ולהאריך את חיי השירות החשמלי בפועל של המגעים.
נקודות בקרה מרכזיות עבור סביבת עיבוד הסדנאות של מסמרת מגע דו-מתכת כסף חשמלית
בקרת טמפרטורה, לחות, רמות אבק וחומרים זרים בסדנת העיבוד היא השלב העיקרי במזעור הסיכון לחמצון פני השטח בנקודת מגע דו-מתכת כסף. אזור הריתוק דורש תנאים ללא אבק-; חלקיקי אבק הנצמדים למשטח העבודה יכולים ליצור שכבה מבודדת, ולגרום לעלייה מקומית בצפיפות הזרם במהלך הפעולה ולהאצת חמצון פני השטח.
יש לאחסן רכיבי פלסטיק אורגניים בנפרד מנקודות המגע של Bimetal Relay הממתינים לעיבוד. תרכובות נדיפות מפלסטיק יכולות להתיישב על משטחי המגע, ולגרום לזיהום סרט אורגני וכתוצאה מכך למגע חשמלי לקוי. מפעילים חייבים ללבוש עריסות אצבע כדי למנוע מגע ישיר של העור עם משטחי העבודה, שכן מלחים ולחות בזיעה אנושית עלולים לגרום במהירות למשטח המתכת להשחיר ולהיחלץ. פרמטרים סביבתיים מומלצים בסדנה הם טמפרטורה של 22-24 מעלות ולחות יחסית של 40-55% RH; טווח זה עוזר לשמור על קצב החמצון הטבעי של המתכת נמוך.כל חומר שנותר לאחר ביטול האיטום חייב לעבור עיבוד תוך 12 שעות, ויש לאטום מחדש מוצרים שאינם בשימוש. אריזה בוואקום היא שיטת האחסון המועדפת למניעת הצהבה של פני השטח וגופרית הנגרמת על ידי רכיבי גופרית באוויר.
השפעת נזקי קשת על מסמרות מגע דו-מתכתיות
ניצוצות חשמליים הנוצרים ברגע של סגירה ופתיחה של רכיבים יכולים לחרוך ישירות את הפנים הפועלות של נקודות המגע הדו--מתכת חשמליות. טמפרטורות גבוהות גורמות לעיוות מתקדם-ליצירת בורות ובליטות-ולצמצום מתמשך באזור המגע האפקטיבי. ככל ששטח המגע פוחת, התנגדות המגע עולה, ויוצרת יותר חום ג'ול במהלך הפעולה; עליית טמפרטורה זו מאיצה עוד יותר את חמצון פני השטח ואת קורוזיה, ויוצרת מעגל קסמים בלתי הפיך.
ניתן לשפר את עמידות שחיקת הקשת של מסמרות מגע נעים על ידי עיבוי פני העבודה או שימוש בחומרי בסיס מרוכבים מסגסוגת. חומרי הבסיס הנפוצים כוללים נחושת, ברזל ואלומיניום, בעוד שציפוי פנים עובד משפר מוליכות חשמלית ומעכב קורוזיה. ציפוי סגסוגת תחמוצת קדמיום-כסף זמינים בהרכבים שונים; מוצרים עם יחסי סגסוגת של 88%, 85% ו-40% יכולים להשיג תוחלת חיים חשמלית העולה על 100,000 פעולות בתנאים של זיהום אוויר מתון, בעוד שהגרסה של 30% יחס מציעה חיי מחזור של לפחות 50,000 פעולות. עבור יישומי בקר פקה המאופיינים בתדר מיתוג נמוך, מסמרות פנים עבודה מורכבות מבוססות-נחושת הן הבחירה המועדפת.
אילוצי פרמטר תפעולי עבור מסמרת מגע בימטאלית מכסף חשמלית
כאשר בקרי פקה משתמשים בנקודות מגע בימטאל כסף, מתח הכניסה לא יעלה על 109% מהמתח הנקוב, ויש להימנע מרטט מכאני משמעותי במהלך הפעולה. מתח מוגזם ופטפוט מגע מגבירים את הסבירות לקשתות; פריקות תכופות מאיצות אובדן חומר בפנים העבודה וחמצון פני השטח.
מגעי מסמרת דו מתכת משמשים כרכיבים מוליכים ליבה בהתקני מיתוג ותואמים למגוון רחב של רכיבים חשמליים במתח נמוך-, כולל ממסרים, מפסקי זרם, בקרי פקה, מפצים, מתגי גבול, מתגי רגליים, מתגי עזר וחיישני מגע. גורמים כגון תדירות מיתוג, רמות זיהום סביבתי וזרם מדורג בתנאי הפעלה ספציפיים מכתיבים ישירות את בחירת יחס הסגסוגת, עובי הציפוי ומבנה המסמרות הכולל.
פנה אלינו
לאספקה יציבה שלצור קשר עם מסמרות מגע חשמליות דו-מתכתיותעמידה בתקני האיכות של IATF, או להערכות תוחלת חיים של חומר המותאמות ליישומי ממסר ומתח גבוה-במתח DC, צוותי הנדסה עשויים להגיש פרמטרים תפעוליים, שרטוטים טכניים ומפרטי ביצועים כדי לקבל פתרונות טכניים ולוחות זמנים של משלוח לדוגמה.
