העצמת שדרוגי ייצור: מדריך לחידוש טכנולוגיית עיבוד גיליונות ושיטות ייצור יעילות

עיבוד פחים חסר הגדרה מלאה עד היום. על פי כתב עת מקצועי זר, זוהי טכנולוגיית עיבוד קר מקיפה ליריעות מתכת דקות (בדרך כלל מתחת ל-6 מ"מ), הכוללת גזירה, ניקוב/חיתוך/חיתוך מורכב, כיפוף, ריתוק, חיבור ועיצוב (כגון מרכבי רכב). המאפיין המרכזי שלו הוא שהעובי של אותו חלק נשאר עקבי. עיבוד גיליונות מתכת הוא עיבוד גיליונות מתכת, וחלקי הטבעה של גיליונות מתכת הם חלקי חומרה דקים-. ניתן לעבד אותם באמצעות הטבעה, כיפוף, מתיחה וכו', כשהעובי נשאר ללא שינוי במהלך העיבוד, מה שמבדיל אותם מיציקות, פרזול וחלקים מעובדים. דוגמאות כוללות מרכבי רכב וכלי מטבח מנירוסטה.

גיליון מתכת מציע יתרונות כמו משקל קל, חוזק גבוה, מוליכות חשמלית (מתאים למיגון אלקטרומגנטי), עלות נמוכה וביצועים טובים לייצור המוני-בקנה מידה גדול. הוא נמצא בשימוש נרחב באלקטרוניקה, תקשורת, רכב ומכשירים רפואיים. לדוגמה, גיליון מתכת הוא מרכיב הכרחי במארזי מחשב, טלפונים ניידים ונגני MP3. עם יישומים נפוצים יותר ויותר, עיצוב גיליונות מתכת הפך לחלק מכריע בפיתוח מוצרי גיליונות מתכת חותמת. מהנדסי מכונות צריכים לשלוט במיומנויות עיצוב כדי להבטיח שפח מתכת לא רק עומד בדרישות הפונקציונליות והאסתטיות של המוצר אלא גם מפשט את ייצור מתכת ההחתמה ומפחית עלויות.

(ט) ציוד בסיסי
כולל מכונות גזירה, מכונות ניקוב CNC, מכונות חיתוך בלייזר/פלזמה/הזרקת מים, מכונות כיפוף, מכונות קידוח וציוד עזר כגון פותחים, מפלסים, מכונות שחרור בור ורתכות נקודתיות.

(II) שלבי ליבה
גֵז:בהתבסס על דרישות השרטוט והאצווה, בחר שיטת הרס כגון חיתוך בלייזר, ניקוב CNC, גזירה או חיתוך במות כדי להשלים את החיתוך הראשוני של גיליון החתימה. ניקוב CNC מוגבל על ידי כלי החיתוך, וכאשר מעבדים חלקי עבודה בעלי צורה לא סדירה וחורים לא סדירים, נוצרים בקלות כתמים גדולים בקצוות, המצריכים עיבוד שלאחר-ומשפיעים על דיוק חלקי העבודה. לעיבוד בלייזר אין מגבלות כלים, מייצר חיתוך חלק ומתאים לעיבוד חלקי עבודה בעלי צורה לא סדירה, אך עיבוד חלקי עבודה קטנים לוקח יותר זמן.

ניקוב/חיתוך/עיבוד משולב:לאחר ההפרדה, יש לקצץ (לטחון) את הקצוות, הקוצים והמפרקים של חומר העבודה. מפרקי הכלים גזוזים עם קובץ שטוח, וחלקי עבודה עם קוצים גדולים יותר מטופלים במטחנה. מפרקי חורים פנימיים קטנים גזוזים עם קובץ קטן מתאים. זה מבטיח גם מראה יפה וגם מספק ערובה למיקום כיפוף, ומבטיח מידות עקביות באותה אצווה של מוצרי הטבעות מתכת מותאמות אישית.

כיפוף/גלגול:לפני כיפוף הטבעת מתכת מושכת עמוק, יש לקבוע את חריץ הכלי והכלי בהתאם למידות השרטוט ועובי החומר כדי למנוע התנגשות ועיוות של המוצר. יש להגדיר בבירור את רצף הכיפוף, בהתאם לכלל "בפנים לפני חוץ, קטן לפני גדול, מיוחד לפני רגיל". עבור חלקי עבודה עם קצוות לחוצים, כופפו תחילה ל-30 מעלות -40 מעלות, ולאחר מכן סגרו אותם עם תבנית פילוס.

הַלחָמָה:השיטות הנפוצות כוללות ריתוך קשת ארגון, ריתוך נקודתי, ריתוך מוגן CO2 וריתוך קשת ידני. לפני ריתוך נקודתי, יש לקבוע את מיקום הריתוך. בייצור המוני, ניתן לייצר מתקני מיקום כדי להבטיח דיוק ריתוך נקודתי. כדי להבטיח ריתוך חזק, ניתן ליצור נקודות מורמות על חומר העבודה, ויש להתאים את זמן הלחץ המקדים, זמן ההחזקה, זמן התחזוקה וזמן המנוחה. לאחר ריתוך נקודתי, צלקות ריתוך יישארו על משטח העבודה, המחייבות טיפול במטחנת משטח. ריתוך קשת ארגון מתאים לחיבור חלקי עבודה גדולים יותר או טיפול בקצוות ובפינות. לאחר הריתוך, הוא דורש טיפול במטחנה ובמטחנת פני השטח כדי למנוע עיוות של החתמת מתכת מדויקת, תוך שימת לב מיוחדת לטיפול בקצוות ובפינות.

טיפול פני השטח:זהו שלב מכריע בעיבוד פחים, המשרת הן למניעת חלודה והן למטרות שיפור אסתטי. הוא מחולק לטרום-לטיפול ולאחר-טיפול. טיפול מוקדם- מסיר בעיקר שמן, אבנית וחלודה כדי להתכונן לטיפול שלאחר-. טיפול שלאחר-כולל צביעה (אפיה), ציפוי אבקה והגנת-חלודה. חומרי גיליון שונים עבור חלקי הטבעה ממתכת מחייבים שיטות טיפול שונות: גיליונות מגולגלים קרים מצופים בדרך כלל תחילה, לאחר מכן פוספטים ולבסוף מרוססים. יריעות אלקטרו מנקות ומורידות שומנים לפני הריסוס. יריעות נירוסטה (מראה, מט, מוברש) ניתנות להבריש לפני כיפוף ואינן דורשות ריסוס; אם יש צורך בריסוס, יש צורך בחספוס. יריעות אלומיניום עוברות בדרך כלל אילגון, כאשר צבע הבסיס לאלגון נבחר על סמך צבע הריסוס הרצוי (בדרך כלל שחור וטבעי). יריעות אלומיניום הדורשות ריסוס עוברות חמצון כרומט- לפני הריסוס.

תהליך טיפול-קדם לפני השטח:מתכות חותמות נתלות על פס הייצור ועוברות ברצף דרך תמיסת ניקוי (אבקת הסרת שומנים מסגסוגת), מים נקיים, אזור התזה ואזור ייבוש לפני ההסרה. במהלך הריסוס יש להגן על אזורים שאינם מצריכים ריסוס, כגון חורי הברגה וחורים מוליכים, (על ידי הכנסת מוטות גומי רכים, הברגת ברגים, מריחת סרט בטמפרטורה גבוהה- וכו'). לייצור המוני, ניתן לייצר גופי מיצוב. שיטות הריסוס כוללות ריסוס ידני ואוטומטי. חלקי עבודה נתלים על פס הייצור, ולאחר ניפוח אוויר להסרת אבק, ריסוס וייבוש, הם מוסרים.

ריתוק: בחר את התבנית המתאימה בהתאם לגובה החתך, כוונן את לחץ הלחיצה כדי להבטיח שהחבט ישר עם משטח היצירה, והימנע מגרוטאות של חומרי עבודה עקב הידוק לא מספיק של חתיכים או חתיכים הבולטים מעבר למשטח החתמת מתכת מותאמת אישית.

ריכוך והקשה, ריתוך נקודתי, הבלטה ושלב: חלקי עבודה שונים נכנסים לתהליכים המתאימים בהתאם לדרישות העיבוד. יש לעבד תחילה אזורים הדורשים הבלטה ושלב כדי למנוע הפרעה בתהליכים הבאים. עבור כיסויים עליונים או תחתונים עם ווים שלא ניתן לרתך לאחר כיפוף, יש לעבד אותם לפני כיפוף Deep Drawn Metal Stamping.

בנוסף לבקרה קפדנית במהלך הייצור,חלקי הטבעה מתכתלדרוש בדיקת איכות עצמאית: ראשית, בדוק בקפדנות את המידות לפי שרטוטים, עיבוד מחדש או גריטה של ​​חלקים עם מידות שאינן-תואמות; שנית, בדוק בקפדנות את איכות המראה, תוך איסור על שריטות ושקעים, ובו-זמנית בדיקת הבדלי צבע, עמידות בפני קורוזיה והידבקות לאחר הצביעה. בדיקה יכולה לזהות שגיאות בשרטוטים שנפרשו, הרגלים רעים ושגיאות בתהליך הייצור (כגון שגיאות תכנות מכונת ניקוב CNC, שגיאות עובש וכו').