פלדת פחמן נמוכה- היא חומר בסיס נפוץ למתיחת מתכת, המציעה יכולת צורה מצוינת, יחס חוזק סביר-ל-משקל, תכונות התקשות עבודה ויעילות גבוהה-, מה שהופך אותה ליישום נרחב. עם זאת, מאפייני העיבוד של החתמת גיליונות מתכת נירוסטה שונים באופן משמעותי מפלדת פחמן נמוכה, מה שמקשה על הצורה הכוללת שלה ומציב דרישות ספציפיות יותר על תהליכים, ציוד ותבניות. כיום זהו תחום מחקר מרכזי בתחום יצירת מתכות.
במתיחת מתכת, מיקום החומר ושליטה בתמיכה הם בסיסיים. במהלך הפעולה, יש לשקול היטב את מצב הלחץ והמתח של החומר, וליישם אילוץ וקיבוע נאותים. שימוש בצלחת חשפנות גמישה עם עמודי מנחה יכול לייצב ביעילות את מיקום החומר. עיצוב תבנית סביר הוא קריטי לא פחות. על ידי התחשבות במאפייני היצירה של הטבעה פרוגרסיבית אל חלד והימנעות יזומה מסיכוני עיבוד, ניתן לשפר את העמידות ויציבות העיבוד של התבנית מהמקור.
עבור מתיחה מתכת גיליונות, התעשייה ביססה זרימת תהליך בוגרת, הכוללת בדרך כלל ניקוב חור תחתון, חיתוך ולבסוף ניקוב. ניתן לחשב במדויק את גודל החור התחתון באמצעות נוסחאות מקצועיות. גובה אוגן לא אחיד של חומר העבודה נגרם בעיקר על ידי מרווח תבנית לא מאוזן, סטיות מהרכבת התבנית, כוח החתמה לא אחיד וקומי קצה מוגזמים, כל אלה משפיעים על האפקט הסופי של החלקים להחתמת פלדת אל-חלד.
חישול יכול לשפר פגמים שונים שנוצרו במהלך רישום עמוק של גיליון מתכת, אך תהליך זה דורש תקני הפעלה מחמירים; שגיאות תפעוליות עלולות להחמיר את בעיות העיבוד. הגישה הסטנדרטית-תעשייתית היא לחמם את חלק העבודה לטמפרטורה מתאימה ולאחר מכן לקרר אותו באיטיות בכבשן אטמוספירה מבוקר. שיטה זו מייעלת את המאפיינים המכניים של יריעת החתמת הפלדת אל-חלד ומפחיתה את קושי היצירה.
בעוד גיליונות נירוסטה בעלי ביצועים גבוהים-נמצאים בשימוש נרחב בתעשייה, גם מגבלות העיבוד שלהם משמעותיות. משטח היצירה נשרט בקלות במהלך היצירה, וגבשושי הדבקה עלולים להיווצר על פני התבנית, לפגוע במראה המוצר המוגמר ומפריע ליעילות הייצור. זה היה אתגר טכנולוגי-ממושך בעיבוד חלקי הטבעה קטנים של פלדת אל-חלד בהתאמה אישית בתעשייה.
תנאי עיבוד שונים ומבני מוצר מחייבים פלדות מתאימות תואמות. מתכות עשויות Cr12MoV נוטות להיקרע בפינות בעת עיבוד רכיבים נמשכים עם רדיוסים קטנים. בחירת פלדת התבנית המתאימה בהתבסס על צורת המוצר וחוזק העיבוד היא חיונית כדי להפחית את הבלאי ולהבטיח עיבוד רציף ויציב של חלקי הטבעה וכיפוף גיליון מותאמים אישית.
המגמה בתעשייה לקראת הפחתת עלויות ושיפור יעילות ממשיכה להניע את האופטימיזציה של תהליכי השרטוט. לדוגמה, מספר מעברי השרטוט במוצרי מתכת יומיומיים מצטמצם ברציפות, ותהליכי חישול ביניים מפושטים או אפילו מבוטלים, מה שדוחס משמעותית את זרימת הייצור. חדשנות טכנולוגית זו הציבה סטנדרטים חדשים וגבוהים יותר לגבי הפלסטיות והצורה של חלקי פלדה חשמליים.
שימוש בציוד הטבעה-בדיוק-גבוה יכול להאריך ביעילות את תוחלת החיים של התבנית. מומלץ שהטונאז' המדורג של הציוד יהיה גבוה ב-30% לפחות מלחץ ההטבעה הנדרש בפועל. למכבשי סרוו יתרונות משמעותיים בתרחישי עיבוד שבבי אלה, מאריכים מאוד את תוחלת החיים של התבנית ומספקים תמיכת ציוד אמינה לייצור חלקי ריתוך פלדה בנפח- גבוה.
לאחר המרווה, התבנית שומרת על מתח מתיחה פנימית. מתח זה, בשילוב עם הלחץ התרמי שנוצר במהלך EDM חוט, מוביל בקלות למיקרו-סדקים ומקצר את תוחלת החיים של התבנית. לכן, טיפול הפגת מתחים חיוני לאחר עיבוד שבבי כדי לייצב את מבנה העובש ולמנוע כשל בעובש במהלך עיבוד מתמשך של החתמת נירוסטה מתמשכת.
האגרוף והתבנית יכולים להיות עשויים מחומרים כגון SKS3, SKD11, אבקת פלדה במהירות גבוהה- וקרביד צמנט. לכל סוג פלדה יש חוזק שונה, עמידות בפני שחיקה וקשיחות. אפילו עם אותו חומר, שיפור גימור פני התבנית ואופטימיזציה של ערכת השימון יכולים להאריך את תוחלת החיים שלה. בחירת חומר מקיפה המבוססת על קנה המידה של הייצור וסוג התהליך היא חיונית לתאימות -לטווח ארוך עם דרישות העיבוד של חלקי הטבעה מנירוסטה.
שֶׁלָנוּגיליון הטבעה של פלדת אל חלדמתהדר בפלסטיות מעולה ובגימור משטח גבוה, מתאים לתהליכי רישום עמוק מרובים. הוא מפחית ביעילות שריטות ובעיות הידבקות, מציע מגוון שלם של מפרטים ושומר על ביצועים יציבים, תוך התאמה מושלמת לדרישות ייצור הטבעה ושרטוטים שונים. אנו מזמינים לקוחות לברר לגבי פרטי המוצר, לדון בשיתוף פעולה ולבצע רכישות בכמות גדולה.
לפנות אלינו
