הטבעה של נחושת (נחושת טהורה) נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות אלקטרוניקה, תקשורת, חשמל ותעשיות אחרות בגלל המוליכות החשמלית המצוינת שלה, המוליכות התרמית והפלסטיות הטובה שלה. עם זאת, הטבעה של נחושת מתמודדת גם עם אתגרים רבים, במיוחד מבחינת שליטת בור, עיוות חומרי וחמצון.
1. בעיית חמצון
נחושת מחמצנת בקלות בטמפרטורות גבוהות, ונוצרת שכבה של פטינה על פני השטח, מה שלא רק משפיע על המראה, אלא עשוי להשפיע גם על הביצועים החשמליים שלאחר מכן. לכן, בתהליך ההטבעה, בעיית החמצון היא אתגר שלא ניתן להתעלם ממנו. במיוחד בסביבות בטמפרטורה גבוהה, אם ההטבעה אינה נשלטת, שכבת התחמוצת תשפיע על איכות המוצר.
פִּתָרוֹן:
אווירה נגד חמצון:בתהליך ההטבעה נעשה שימוש בגז אינרטי (כגון חנקן וארגון) על מנת להגן על פני החומר, להפחית את המגע בין חמצן לנחושת, ובכך למנוע למעשה חמצון.
הגנת ציפוי:ניתן ליישם שכבה של ציפוי נוגד חמצון או סרט מגן על פני הנחושת כדי להפחית את התרחשות החמצון.
לאחר עיבוד:לאחר הטבעה,חלקים מוטבעים בכבישה נחושתניתן לקרר במהירות או לטפל במשטח (כגון אלקטרוליטי) כדי להסיר את שכבת התחמוצת כדי להבטיח שמשטח המוצר חלק ונטול פטינה.
2. קוצים ודפורמציה
לנחושת אדומה יש גמישות גבוהה, מה שמקל על ייצור כתמים במהלך הטבעה ועיוות בלחץ הטבעה גבוה. בעיות אלו ישפיעו על הדיוק והמראה של החלקים, וקצים עלולים להשפיע על השפעת המגע, במיוחד בתעשיית האלקטרוניקה, שם הקוצים עלולים לגרום למגע חשמלי לקוי.
פִּתָרוֹן:
אופטימיזציה של עיצוב עובש:השתמש בתבניות בדיוק גבוה והתאם את פער הגזירה של התבנית כדי להפחית את ייצור הבורס. שיפרו כראוי את החדות ואת התנגדות השחיקה של התבנית כדי להבטיח שניתן יהיה לחתוך את הנחושת בצורה חלקה במהלך תהליך ההטבעה.
התאם כראוי פרמטרים להטבעה:לשלוט על העיוות והקוצים שלחלקי נחושת להטמת חשמלעל ידי התאמת פרמטרים כמו מהירות הטבעה, לחץ ועובי חומר. עבור חלקים מסוימים עם קירות דקים, ניתן להשתמש בשיטת לחץ הדרגתית כדי למנוע גיבוש מוגזם חד פעמי.
משני משני:עבור חלקים עם Burrs לאחר הטבעה, ניתן לבצע עיבוד משני על ידי מכונות מתעצמות, רטט רטט וכו 'כדי להבטיח שהמוצר המוגמר יהיה חלק ונטול בור.
3. בעיית אחידות החומר
עובי וקשיות הנחושת עשויים להיות בעלי אי אחידות מסוימת. במיוחד בייצור המוני, ההבדל בחומרים ישפיע משמעותית על איכות ההטבעה. אי האחידות של החומרים יובילו לצורות לא סדירות ולגדלים לא מדויקים של חלקים חותמים, ואפילו סדקים במהלך תהליך היצירה.
פִּתָרוֹן:
טיפול מקדים בחומר:כדי להבטיח את האחידות שלחלקים חותמים נחושת לחשמלניתן לבטל את הנחושת לפני ההחתמת כדי להפוך את קשיות החומר אחידה יותר. חישול יכול להקל על הלחץ הפנימי של הנחושת, לשפר את הפלסטיות והמשיכות שלו, ובכך לשפר את איכות ההטבעה.
בקרת איכות:חיזוק את בקרת האיכות של חומרי גלם, רכישת יריעות נחושת באיכות גבוהה ובודק באופן קבוע את עובי וקשיותם של החומרים כדי להבטיח שאחידותם תעמוד בדרישות.
מטב את תהליך הגיבוש:התאם את תהליך ההטבעה בהתאם לאחידות החומר, והשתמש בכוח תכנון ויצירת מתים סבירים כדי להימנע מעומס יתר או עיוות מקומי הנגרמים כתוצאה מאי אחידות חומר.
4. בעיית דיוק ההחתמה
דיוק ההחתמה של הנחושת משפיע ישירות על הביצועים והאיכות של חלקי הטבעת נחושת חשמליים. מכיוון שהנחושת רכה, קל לייצר שגיאות מימד וסטיות צורה, במיוחד בעיבוד של חלקים מורכבים, בעיית הדיוק בולטת במיוחד.
פִּתָרוֹן:
עובש דיוק גבוה:השתמש בתבניות מתוצרת דיוק כדי להבטיח את הדיוק והיציבות הגבוהה של ממדי עובש. תבניות מדויקות יכולות להימנע ביעילות שגיאות ממדיות של נחושת במהלך תהליך ההטבעה.
בקרה מדויקת של פרמטרי תהליכים:שמור על דיוק הממדים של המוצר על ידי שליטה קפדנית על הלחץ, מהירות ההטבעה ופער העובש של מכונת ההטבעה. עֲבוּרחלקי גיליון מתכת מוטבעים נחושתעם דרישות דיוק גבוהות, ניתן להשתמש בתהליך יצירת שלב אחר שלב כדי להפחית שגיאות עיוות.
לאחר תיקון ובדיקה:לאחר סיום ההחתמה מתבצע בדיקת גודל המוצר ובמידת הצורך ניתן לבצע פוסט גימור ותיקון על מנת להבטיח את הדיוק הסופי של המוצר.
