הסיבות העיקריות לטעויות בעיבוד של חלקים מדויקים כרסום

דיוק העיבוד מתייחס למידת ההתאמה של הפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל, צורה ומיקום) של חלק דיוק כרסום לפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים שלו לאחר העיבוד. בעיבוד חלקים מכאניים מדויקים, טעויות הן בלתי נמנעות, אך הן חייבות להיות בגבולות מקובלים. ניתוח שגיאות עוזר להבין את החוקים הבסיסיים השולטים בשינויים אלה, ומאפשר אמצעים מתאימים להפחתת שגיאות עיבוד ולשיפור דיוק העיבוד.

שגיאת סיבוב ציר. שגיאת סיבוב ציר מתייחסת לשונות של ציר הסיבוב בפועל של הציר בכל רגע נתון ביחס לציר הסיבוב הממוצע שלו, מה שמשפיע ישירות על הדיוק הסופי של חלקי מתכת CNC מעובדים. הגורמים העיקריים לשגיאת סיבוב רדיאלי של הציר כוללים: שגיאות קואקסיאליות של מספר ציר ציר, שגיאות שונות במיסבים עצמם, שגיאות קואקסיאליות בין מיסבים והטיית ציר.

שגיאת מסילה מנחה. מסילת ההדרכה היא ההתייחסות לקביעת יחסי המיקום היחסיים של רכיבי כלי מכונה שונים וגם ההתייחסות לתנועת כלי מכונה. בלאי לא אחיד ואיכות ההתקנה של מסילת ההובלה הם גם גורמים חשובים הגורמים לשגיאות במסילות ההובלה בייצור חלקי CNC כרסום מותאמים אישית.

שגיאת שרשרת הילוכים. שגיאת שרשרת שידור מתייחסת לשגיאה בתנועה היחסית בין רכיבי השידור בשני הקצוות של שרשרת שידור מחוברת פנימית. שגיאת הילוכים נגרמת משגיאות ייצור והרכבה בכל רכיב בשרשרת ההילוכים, כמו גם בלאי במהלך השימוש, כל אלה משפיעים על איכות החלקים המותאמים.

שגיאה גיאומטרית בכלי. כל כלי נשחק בהכרח במהלך החיתוך, מה שגורם לשינויים בגודל ובצורה של חומר העבודה, במיוחד בעת עיבוד של חלקי כרסום CNC מדויקים.

שגיאת מיקום. סוג אחד הוא השגיאה של -אי צירוף הנתונים. הנתון המשמש לקביעת הגודל והמיקום של משטח בשרטוט חלק נקרא נתון התכנון. הנתון המשמש לקביעת הגודל והמיקום של המשטח המעובד בשרטוט התהליך נקרא נתון התהליך. בעת עיבוד חומר עבודה במכונה, יש לבחור מספר אלמנטים גיאומטריים על חומר העבודה כנתוני מיקום עבור חלקי מתכת CNC מעובדים. אם נתון המיקום שנבחר אינו עולה בקנה אחד עם נתון התכנון, תתרחש שגיאת צירוף של נתונים שאינה-. שנית, שגיאות ייצור לא מדויקות בצמדי מיקום.

שגיאות הנגרמות על ידי דפורמציה תחת לחץ במערכת התהליך. סוג אחד הוא קשיחות חומר. במערכת עיבוד שבבי, אם קשיחות חומר העבודה נמוכה יחסית לכלי המכונה, כלי החיתוך והמתקן, העיוות הנגרם עקב קשיחות לא מספקת תחת כוחות חיתוך ישפיע באופן משמעותי על דיוק העיבוד של חלקי CNC כרסום מותאמים אישית. שנית, יש את הנושא של קשיחות כלי חיתוך. לכלי מפנה חיצוניים יש קשיחות גבוהה בכיוון הנורמלי למשטח המעובד, והעיוות שלהם זניח. עם זאת, כאשר משעמם חורים פנימיים-קטנים, הקשיחות של מחזיק הכלי ירודה מאוד, והעיוות שלו בלחץ משפיע מאוד על דיוק העיבוד של החור. שלישית, קשיחות רכיבי מכונה. רכיבי כלי מכונה מורכבים מחלקים רבים, וכיום אין שיטה מתאימה ופשוטה לחישוב קשיחותם; שיטות ניסוי הן עדיין האמצעי העיקרי לקביעתו.

שגיאות הנגרמות על ידי עיוות תרמי של מערכת העיבוד. לדפורמציה תרמית של מערכת העיבוד יש השפעה משמעותית על דיוק העיבוד, במיוחד בעיבוד של חלקים כרסומים מותאמים אישית ורכיבים גדולים. שגיאות עיבוד הנגרמות על ידי עיוות תרמי יכולות לפעמים להוות עד 50% מהשגיאה הכוללת של חלק העבודה.

שגיאות התאמה. בכל פעולת עיבוד, תמיד יש צורך בהתאמות למערכת העיבוד. מכיוון שההתאמות אינן יכולות להיות מדויקות לחלוטין, מתרחשות שגיאות התאמה. במערכת עיבוד שבבי, דיוק המיקום של חומר העבודה וכלי החיתוך בכלי מכונה מובטח על ידי התאמת כלי המכונה, כלי החיתוך, המתקן או חומר העבודה. כאשר הדיוק המקורי של כלי המכונה, כלי החיתוך, המתקן וחלקי העבודה עומדים בדרישות התהליך, וגורמים דינמיים אינם נלקחים בחשבון, ההשפעה של שגיאת ההתאמה משחקת תפקיד מכריע בדיוק העיבוד של חלקי כרסום CNC מדויקים.

שגיאת מדידה. בעת מדידת חלקי כרסום OEM במהלך או לאחר עיבוד, שיטת המדידה, הדיוק של כלי המדידה, חומר העבודה וגורמים סובייקטיביים ואובייקטיביים כולם משפיעים ישירות על דיוק המדידה.

בהתבסס על הבנה עמוקה ופתרון שיטתי לגורמים לטעויות העיבוד הנ"ל,כרסום חלקים מדויקיםליישם סטנדרטים גבוהים של עיבוד-בדיוק לאורך כל השרשרת, מבחירת כלי מכונות ותכנון תהליך ועד לבדיקה ושחרור. זה שולט ביעילות על שגיאות מימד ומיקום בתוך סובלנות מחמירות, תוך התאמה מושלמת לדרישות הביצועים של ציוד-מתקדם שונים עבור רכיבים מדויקים, ומספק ללקוחות פתרונות רכיבי ליבה יציבים ואמינים.