תֵאוּר
אנשי קשר סטטייםעיין במגעים של מתגים, ממסרים ומגעים שאינם זזים עם המפעיל, הנקראים גם מגעים סטטיים. ההיפך הוא מגע נע. החיבור והניתוק של מתגי מתח גבוה תלויים בו, וחיי השירות שלו קובעים את חיי מתג המתח הגבוה, וכך קובעים את הפעולה הבטוחה של רשת ההולכה והטרנספורמציה במתח גבוה. כאשר המגע עובד, הוא מסתמך על קשיחותו כדי ליצור כוח לחיצה עלמגע נע. לכן, בנוסף לדרישת מוליכות גבוהה, חלקי המגע נדרשים גם לחוזק וקשיחות גבוהים.
מגעים סטטיים הם מרכיבי מפתח של מתגי מתח גבוה. החיבור והניתוק של מתגי מתח גבוה תלויים בו, וחיי השירות שלו קובעים את חיי מתג המתח הגבוה, וכך קובעים את הפעולה הבטוחה של רשת ההולכה והטרנספורמציה במתח גבוה. כאשר המגע עובד, הוא מסתמך על קשיחותו כדי ליצור כוח לחיצה על המגע הנע. לכן, בנוסף לדרישת מוליכות גבוהה, חלקי המגע נדרשים גם לחוזק וקשיחות גבוהים. עם זאת, מחלקת הייצור מייצרת לעתים קרובות מגעים כמכשיר חשמלי פשוט בצורה נרחבת ואינה שמה לב מספיק לעיצוב המוצר, בחירת החומר, טכנולוגיית העיבוד ובקרת האיכות. עם העלייה ברמת המתח וביכולת ההולכה של קווי הולכה ושינוי כוח, תהליך היווצרות המסורתי של חלקי מגע מתג מתח גבוה אינו יכול עוד לעמוד בדרישות של תעשיית מתגי המתח הגבוה לביצועי חלקים. בהתבסס על המאפיינים המבניים של סוג מסוים של מגע סטטי מתג מתח גבוה, מנתחים את שיטת הייצור המסורתית של ריק מגע ויתרונותיו וחסרונותיו, מוצע תהליך יצירת שחול הפוך פעמיים ומתוכנן תבנית שחול.
ניתוח תהליך גיבוש של מגע סטטי של מתג מתח גבוה
1. דרישות טכניות של חלקים
החומר של מגע סטטי מתג מתח גבוה הוא סגסוגת נחושת-כרום, בעלת פלסטיות טובה, חוזק ומוליכות מצוינת. חלקי המגע הם חלקים בצורת כוס ללא תחתית עם עובי דופן דק ולא אחיד. לחלקים דרישות איכות גבוהות והמשטח צריך להיות מצופה כסף. לפני ציפוי כסף, יש לבצע השחזה כדי לעמוד בדרישות איכות פני השטח.
2. ניתוח תהליך הגיבוש המסורתי
לפני 1995, יצרני מתגי מתח גבוה רבים השתמשו לעתים קרובות בצינורות בעלי דופן עבות + טכנולוגיית עיבוד חיתוך לייצור מפסקי זרם עקב קבוצות ייצור קטנות. יש להכין חלקי צינור במהלך הייצור. עקב חוסר העקביות בין הקוטר הפנימי העליון והתחתון של החלקים, עובי דופן הצינור הנדרש גדול, פסולת רבה נוצרת במהלך הסיבוב, קצב ניצול החומרים נמוך, ועלות התהליך גבוהה, כך שזה היה חוסלו. חלק מהיצרנים משתמשים במוטות פרזול + חיתוך לייצור מגעים. שיעור ניצול החומרים שופר, אך יעילות הייצור ושיעור התפוקה נמוכים, ולכן נעשה בו שימוש לעתים רחוקות.
יצרנים רבים משתמשים ביציקה צנטריפוגלית לייצור מגעים סטטיים. לתהליך זה עלות ייצור נמוכה, אך המוצר נוטה להתכווצות ולרפיון, וצפיפות החומר נמוכה, מה שמוביל למוליכות וחוזק נמוכים של החלקים. מגעי מתג המתח הגבוה המיוצרים בתהליך היציקה הצנטריפוגלי קלים להישבר וליפול במהלך שלב העיבוד הסופי, כלומר, תהליך הכרסום, וכאשר המוצר המוגמר מותקן על מתג המתח הגבוה לשימוש ארוך טווח , קל להישבר וליפול תחת העיוות האלסטי של המגע המופעל על עצמו, מה שגורם לתאונות גדולות. לכן, איכות המגעים הסטטיים המיוצרים ביציקה צנטריפוגלית אינה יציבה והביצועים גרועים. באופן קפדני, זה לא יכול לעמוד בדרישות הביצועים של מגעים וצילינדרים של מתג מתח גבוה.